Per comprimere in maniera mirata fino a 45 bar la KAESER offre oggi un programma di booster di elevato rendimento ed in perfetta sintonia con i compressori a vite KAESER e le stazioni SIGMA PET AIR.

Perché i booster?
L’offerta di differenti livelli di pressione fa dell’aria compressa un vettore di energia ancora più versatile. Esistono infatti applicazioni speciali che per conseguire la massima efficienza richiedono anche soluzioni speciali.
Ecco perché in certe applicazioni, come ad es. la produzione di contenitori in PET, dove oltre alla normale aria di controllo serve aria di processo con un maggiore grado di compressione,
è fondamentale l’impiego dei booster. Tutto sommato è indubbiamente più efficiente equipaggiare la rete d’aria già esistente con booster decentralizzati e relativamente piccoli, piuttosto che calibrare solo per pochi punti di mandata l’intero sistema di approvvigionamento „ad alta pressione”. Altrimenti
chi è poi costretto, per la maggior parte delle applicazioni, a dover ridurre la pressione dell’aria compressa, getta letteralmente soldi al vento.
Per comprimere in maniera mirata fino a 45 bar la KAESER offre oggi un programma di booster di elevato rendimento ed in perfetta sintonia con i compressori a vite KAESER e le stazioni SIGMA PET AIR.

Per i piccoli fabbisogni

Per coloro che necessitano di portate minori e di una pressione massima di 40 bar, i nostri modelli „piccoli“ sono la risposta giusta. Si tratta di gruppi a uno o due cilindri, azionati dagli efficienti motori eff1 nel campo di prestazioni fino a 4 kW. Dal momento che tutti i blocchi compressori sono di produzione KAESER è più che ovvia la proverbiale qualità KAESER di queste macchine.

Per medi e grandi fabbisogni
Quando servono maggiori portate e fino a 45 bar di pressione entrano allora in gioco i grandi booster KAESER. Il nucleo di ciascuno di questi booster è costituito da un blocco compressore di elevata precisione con due o tre cilindri „di qualità superiore“ e dalle ottime
prestazioni. Motori elettrici eff1 fino a 45 kW garantiscono infine la massima efficienza.
Il tendicinghie manuale o automatico (rispettivamente nei modelli a due o a tre cilindri) garantisce una omogenea trasmissione ed un funzionamento affidabile ed efficiente.
A seconda dell’impiego cui sono destinati, i booster possono essere equipaggiati con un radiatore ad aria o ad acqua (N 253 G ÷ N 502 solo radiatore ad aria, dal modello N 753 G radiatore ad aria o ad acqua).
Nei gruppi raffreddati ad aria (N 753 G ÷ N 2001 G) un apposito radiatore con ventola azionata da un motore autonomo provvede a mantenere entro stretti limiti il differenziale di temperatura (ΔT) tra l’aria compressa di aspirazione e quella di mandata.
I modelli da N 753 a N 2001 sono disponibili anche con radiatori raffreddati ad acqua. Il ΔT risulta di ca. 5 K anche a temperature eccessive.

Schema ottimale

Sigma PET Air: la soluzione che riduce i costi

Aria compressa per impianti di stiraggio e soffiaggio di contenitori PET
L’aria compressa è indispensabile nella produzione di imballaggi in PET (polietilene tereftalato).   Per la loro fabbricazione non basta solo disporre di aria compressa che sia il più possibile economica, bensì anche che questa sia affidabile e conforme ai rigorosi standard di qualità.        Per poter soddisfare in pieno le esigenze di questo settore la Kaeser Kompressoren ha progettato  il „Sigma PET Air“, un programma di soluzioni calibrate e volte ad apportare una maggiore efficienza.
Per la fabbricazione di contenitori in PET con gli appositi impianti di soffiaggio e stiraggio serve innanzi tutto aria di soffiaggio ad una pressione che può variare tra 15 e 43 bar, a seconda del tipo di prodotto. Per azionare invece i cilindri pneumatici ed i meccanismi di trasporto si impiega aria di controllo ad una pressione compresa tra 7 e 10 bar. Il „Sigma PET Air“ risponde in maniera efficiente in entrambi i campi.
In una prima fase, detta di bassa pressione, un compressore a vite (o più macchine, a seconda delle dimensioni dell’installazione) eroga tutto il volume d’aria alla pressione richiesta dall’aria di controllo. A questo punto, prelevata la parte d’aria destinata al controllo, il restante volume d’aria viene sottoposto all’ulteriore compressione di uno o più booster (stadio di alta pressione), fino a raggiungere la pressione di soffiaggio necessaria. Al termine del trattamento con essiccatori frigoriferi e microfiltri combinati installati a valle, entrambe le mandate d’aria compressa risultano conformi ai parametri di qualità della norma ISO 8573-1. Completano l’installazione un serbatoio d’aria per ogni stadio di pressione, un sistema di trattamento della condensa ed un quadro di distribuzione e comando per il funzionamento completamente automatico dell’intero impianto.
Eccetto il compressore a vite ed il serbatoio a bassa pressione, tutti i componenti del „Sigma PET Air“ sono pronti per il funzionamento, assemblati su un unico telaio, completi di tubazione ed allacciamento. Ciò non solo consente di collaudare in fabbrica l’intero impianto prima della sua consegna, ma al contempo riduce al minimo i costi di installazione per l’utente. Il „Sigma PET Air“ si caratterizza non solo per la sua elevata sicurezza operativa ma anche per i costi di acquisto
particolarmente contenuti. La sinergia di un un booster monostadio ed un compressore a vite con „Profilo Sigma“ e trasmissione diretta comporta un sensibile risparmio di energia che si traduce in bassi costi di esercizio. La qualità dell’aria compressa „Sigma PET Air“ è stata controllata e certificata dall’ente tedesco di ispezione e certificazione TÜV.
Con „Sigma PET Air“ la Kaeser Compressori offre soluzioni calibrate per l’approvvigionamento di aria compressa per gli impianti di stiraggio e soffiaggio. Si tratta di sistemi chiavi in mano, efficienti ed affidabili.