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Come fare una centrale
aria compressa ottimale.
La centrale aria compressa é la fonte di energia vitale per tutte
le aziende. |
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Istruzioni
per l’installazione di una
stazione d’aria compressa |
| Condizioni d‘installazione |
Temperatura ambiente (min./max.) 3 / 40 °C1)
Temperatura aria di raffreddamento e di aspirazione (min./max.)3 / 40
°C1) |
| Caratteristiche del suolo |
Nel punto d’installazione, il suolo deve essere in piano, solido e
stabile |
| Ingombri |
Deve essere previsto spazio necessario per la movimentazione e il
posizionamento dei componenti, la manutenzione e la riparazione
(apertura dei portelli di manutenzione, spazio laterale per accesso al
motore, gruppo vite). |
Aerazione
Quantità d‘aria per ogni singolo compressore a vite |
Compressore a vite
(raffreddato ad aria) |
Apertura aria di
raffreddamento m² |
Aria espulsa* m³/h |
| SX 3 / 4 / 6 |
0,1 |
1 000 |
| SM 8 |
0,2 |
2 000 |
| SM 11 |
0,2 |
2 500 |
| SK 19 / 26 |
0,3 |
4 000 |
| AS 31 |
0,35 |
5 000 |
| AS 36 |
0,45 |
6 000 |
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AS 44 |
0,6 |
8 500 |
| BS 51 |
0,6 |
8 500 |
| BS 61 |
0,75 |
10 500 |
| CS 76 |
0,9 |
13 000 |
| CS 91 |
1,2 |
16 000 |
| CS 121 |
1,7 |
24 000 |
| DS 141 |
1,7 |
24 000 |
| DS 171 |
2,0 |
27 500 |
| DS 201 |
2,4 |
34 000 |
| DS 241 |
3,0 |
41 000 |
| ES 240 |
3,0 |
41 000 |
| ES 250 |
3,0 |
41 000 |
| ES 280 |
3,5 |
50 000 |
| ES 300 |
3,5 |
50 000 |
| FS 360 |
4,2 |
60 000 |
| FS 440 |
5,2 |
75 000 |
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*) Installando
nell‘impianto un essiccatore a ciclo frigorifero, il flusso di
espulsione d’aria aumenta del 20%.
Istruzioni supplementari
· Non dirigere il flusso d’aria di raffreddamento sul serbatoio d’aria
compressa
· Installando più compressori, evitare che il flusso di scarico di un
compressore sia orientato verso l’apertura di aspirazione
di un
altro compressore
· Se necessario convogliare l‘aria per mezzo di canalizzazioni
· E’ possibile utilizzare l’aria di raffreddamento riscaldata per scopi
di riscaldamento (per ulteriori informazioni rivolgersi
alla
KAESER) |
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Tubazione
Dimensionamento della
linea d‘aria (fino a 13 bar) |
| Diametro della conduttura d’aria con una lunghezza di: |
| Portata m³/min |
50 m |
100 m |
200 m |
| Fino a 0,5 |
¾” |
1” |
1 ¼” |
| Fino a 1,0 |
1” |
1” |
1 ¼” |
| fino a 1,5 |
1” |
1 ¼” |
1 ½” |
| fino a 3,0 |
1 ¼” |
1 ½” |
2” |
| fino a 5,0 |
1 ½” |
2” |
2” |
| fino a 7,5 |
2” |
2” |
2” |
| fino a10,0 |
2” |
2 ½” |
2 ½” |
| fino a 15,0 |
2 ½” |
2 ½” |
3” |
| fino a 20,0 |
3” |
3” |
DN 100 |
| fino a 30,0 |
3” |
DN 100 |
DN 100 |
| fino a 40,0 |
DN 100 |
DN 100 |
DN 125 |
Sequenza standard d‘installazione:
Compressore - serbatoio - essiccatore frigorifero -
filtri. |
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Misure
preventive:
·
Importante!
Collegare il compressore con giunti flessibili (tubi flessibili,
compensatore assiale).
·
Montare una valvola
d‘intercettazione tra il giunto flessibile e la linea d‘aria.
·
Collegare al serbatoio
la linea accertandosi che l’ingresso d’aria sia in basso e l’uscita
d’aria in alto.
·
Installare uno
scaricatore di condensa sul serbatoio.
·
La conduttura di entrata allo
scaricatore di condensa deve essere in pendenza onde evitare che l’acqua
ristagni.
·
Prevedere appositi
rubinetti per poter isolare lo scaricatore di condensa dalla linea di
ingresso condensa.
·
Collegare
all’essiccatore a ciclo frigorifero una linea di by-pass e valvole
d‘intercettazione
·
A richiesta possono
essere installati altri filtri
Nei compressori a vite di maggiore dimensione:
·
Anteporre al serbatoio
un separatore centrifugo per una prima separazione della condensa
· Installare un scaricatore di
condensa al separatore centrifugo |
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Linea di scarico della
condensa
· Collegare all‘attacco di uscita della condensa dello
scaricatore un breve tubo flessibile trasparente per poter
effettuare un controllo visivo.
· Collegare il tubo trasparente al condotto collettore della
condensa tramite un tubo a forma di collo di oca, onde
evitare
che la condensa possa rifluire.
· Portare la condensa ad un separatore acqua – olio.
· Collegare al separatore acqua – olio il condotto collettore
di
condensa, in maniera tale che questo si trovi in
pendenza.
· Collegare il tubo di drenaggio dell’acqua del separatore
acqua /
olio al canale di scarico. |
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Filtri per la depurazione
dell’aria compressa
Perché servono i filtri per l'aria compressa?
In ogni m³ di aria aspirata dall'ambiente vi sono in
media fino a 190 milioni tra sostanze contaminanti,
particelle di idrocarburi, virus e batteri. Il compressore
di per sé è in grado di filtrare solo le particelle
più grandi dell'aria destinata alla compressione. Ne
consegue che il grosso delle sostanze nocive rimane
nell'aria compressa, ecco perché nella maggior parte
delle applicazioni è necessario un accurato trattamento
dell'aria. L'aria compressa trattata garantisce il
funzionamento ineccepibile di macchine e sistemi di
controllo pneumatici, nonché una lunga vita operativa
degli utensili in uso. Inoltre in questo modo sia le
linee che le valvole restano incontaminate. L'impiego
di aria compressa pulita riduce non solo le spese manutenzione e
riparazione ma in parte anche quelle
di acquisto. |
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Dispositivo di caricamento rete
Questo sistema impedisce che nella fase di avviamento si produca un
sovraccarico
degli impianti di trattamento dell’aria a causa della bassa pressione in
linea. |
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Collegamenti
elettrici |
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Interruttore
principale (sezionatore principale)
Un interruttore
principale, dotato di dispositivi di protezione (fusibili, etc.)
adeguati
alla potenza
degli apparecchi collegati, deve essere installato a debita distanza
dall’impianto.
Una collocazione particolarmente indicata per questo componente
può essere
quindi in prossimità della porta d’ingresso, esternamente al locale
compressore.
In caso di
emergenza, l’interruttore principale deve essere in grado di isolare
l’intero
impianto.
Quadro di
distribuzione
Si raccomanda –
a seconda delle dimensioni della stazione aria compressa – di
convogliare tutte le utenze
elettriche in un unico quadro. |
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Compressore a
vite
La sezione dei
cavi di alimentazione e dei fusibili è calibrata per una temperatura
ambiente di 30
°C. Adeguare questi valori in caso di temperature di esercizio
differenti.
Tabella per il dimensionamento cavi e fusibili.
Essiccatore a
ciclo frigorifero
La sezione dei
cavi di alimentazione ed i fusibili sono calibrati per una temperatura
ambiente di 30
°C. Adeguare questi valori in caso di temperature di esercizio
differenti.
Tabella per il dimensionamento cavi e fusibili.
Scaricatore di
condensa
Effettuare il
collegamento al quadro di distribuzione come prescritto dagli schemi
elettrici
(consultare il manuale di servizio).
Assorbimento di
potenza di ogni scaricatore di condensa................................2
W
Fusibile (a 230
V)
..............................................................................................0,5
A
Sezione minima dei cavi (a
230 V)
.................................................................0,75
mm²
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